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PPF압력식 프리코트 여과설비최종 수정 일자 : 2020-09-22 10:57:41
PPF 압력식 프리코트여과설비란?
압력식 프리코트 여과기 설비로 자도여제투입장치, 여과펌프, 여과탑, 압축공기의 에어리시버탱크, 프리코트탱크, 탈수케익화장치, 연결 배관, 계장기 및 제어반 등으로 구성되어 있습니다.
필터엘리먼트의 여과필터에 여과여제가 함유된 용액을 순환시켜 여과필터 외벽에 프리코팅층을 형성, 통과시킴으로 0.3-0.5㎛이상의 미세한 입자를 오나벽하게 제거하는 설비 입니다.
압력식 프리코트여과설비 기술력
1. 역세척에 의한 우수한 세척능력 → Water세척과 공기세척, 진동 세척방법 등의 선택적 데이터를 확보함과 여과 필터의 개발로 슬러지층이 여과필터에서 월환하게 탈리 되어 역세척의 우수성 확보
2. 필터 엘리먼트의 개발로 우수한 성능의 여과막 확보로 경제성 증대
3. 최적의 여과층을 형성하는 기술력 확보 → 여과필터의 눈막힘현상을 최소화하는 기술력 확보
4. 내구성 확보 및 제조원가의 절감으로 경제성 확보
5. 수 처리의 여과시스템에 활용되며, 효율적 처리용량으로 제작비용, 유지관리비의 경쟁력 확보
6. 최적시스템의 설계로 표준화 및 규격화의 실현과 운전 자동화의 제어기술의 확보로 ㅈ제작 원가, 영업마케팅의 경쟁력 증대
압력식 프리코트여과설비 특징
1. 순간적인 공기와 물의 역세로 역세효율 증대 및 처리효율의 극대화.
2. 미세 입경인 0.3-0.5㎛의 초정밀여과로 원액손실 및 운전비용, 유지관리비 극소화.
3. 순간적인 필터엘리먼트의 교환이 없는 여과 필터의 반영구적 사용.
4. 자동으로 무인 자동화와 좁은 공간에 설치할 수 있는 콤팩트화 실현.
5. 순간적인 SS, 탁도, 대장균군, 효모균 등의 완벽한 제거와 COD, BOD의 제거, 역세척에 의한 우수한 세척능력 → Water세척과 공기세척, 진동세척방법 등의 선택적 데이터를 확보함과 여과 필터의 개발로 슬러지층이 여과 필터에서 원활하게 탈리 되어 역세척의 우수성 확보
압력식 프리코트여과설비 처리공정
제1단계 프리코팅운전과 프리코팅운전 완료(Pre-coating Circuit)
여과운전 시, 집수되어 있는 프리코팅조에 여과여제를 자동투여 한 후, 여과펌프 가압으로 재차 순환하여 프리코팅 한다. 프리코팅 순환시간은 평균 7~10분이 소요되며, 프리코팅의 완료시점은 프리코팅수가 투명하게 된다. 이때, 여과필터 겉면에 균일하고 치밀하게 일정한 두께로 프리코팅 되어야한다.
여과운전의 전 시점이다.
제2단계 여과운전과 여과운전 완료(Filter Procedure)
프리코팅 운전이 완료된 후, 여과운전을 한다. 원액탱크의 원수를 여과펌프로 유입, 여과 후 처리수 탱크로 토출된다. 원수에 함유된 슬러지가 프리코팅 된 여과막에 여과되면서 여과탑의 차동압력이 최대치에 지시되고, 탈리시점에 도달하게 된다.
제3단계 탈리운전
탈리는 여과탑의 하단부에서 공기를 강제로 투입하여 여과필터의 공극에 박혀있는 슬러지의 이멀질을 탈리하는 운전으로 여과필터의 눈막힘을 방지하는 운전이다.
제4단계 역세운전(Backwashing)
역세운전은 공기압 역세로 이루어 진다. 여과기의 드레인 밸브가 열리고 상단부에서 공기가 투입되면서 역세운전이 이루어지며 슬러지농축조로 여과여제와 원수의 슬러지가 이송되는 운전으로 역세의 완료는 피리코팅 운전의 출발시점이 된다.
제5단계 탈수 및 CAKE화
옵션사항으로 공압탈수기에 의한 탈수 및 CAKE화로 함수율 80%이상을 유지한다.
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