시스템최종 수정 일자 : 2020-08-05 09:53:04

●Silo사이로

●Auto Feeding System원료공급시스템

●Cooling System냉각시스템

●Auto Moisture Measurement System자동수분측정기

Feature

• 다수의 건조기에서 자동으로 원료의 수분을 측정하여 컴퓨터에 기록 및 통신 알림 장치를 탑재한 자동수분측정 장치입니다.
• 원료 샘플의 수분 측정 후 원료탱크로 자동으로 복귀하여 버려지는 샘플이 발생하지 않습니다.
• 자동으로 측정함으로 작업자가 필요하지 않으며, 인건비 절감에 유용합니다.
• 원료가 외부로 노출되지 않아 오염이 발생하지 않고 작업자를 통하여 측정하는 값보다 자동으로 더 정확하게 측정할 수 있습니다.
• 컴퓨터가 연결되어 측정한 값을 저장하며, 정해진 시간에 주기적으로 측정할 수 있습니다.

●Dust Collection Cyclone분진제거싸이크론

Feature

• 사출기 및 압출기 원료 투입시 미세분진 및 이물질을 제거하며 기계로 투입시키는 원료 공급용 싸이클론입니다.
• 원료내 섞여있는 미세분진과 이물질을 제거함으로써 제품성형시 표면에 나타나는 흑점, 색번짐과 미세분진이 원료보다 빨리 녹거나 탄화되므로 발생하는 제품의 충격강도 약화현상을 잡을 수 있어 양질의 제품을 생산하는데 큰 도움이 됩니다.
• 콤팩트한 형태로 다양한 제품과 결합한 형태의 설치가 용이합니다.

●Heat & Cool System히트 & 쿨 시스템

Feature

• Heat & Cool 시스템은 가열과 냉각시 최소의 에너지를 이용하여 최대의 효과를 얻을 수 있도록 개발된 시스템입니다.
• 기존의 금형온도 제어와는 달리 매 사이클마다 금형의 온도를 열변형 온도보다 높게 가열한 상태로 만들어 사출하고, 사출 후 제품의 차수 변형온도, 즉 취출 가능한 온도 이하로 냉각한 후 제품을 취출하는 일련의 과정으로 되어있습니다.
• 그 외 사출기의 형패, 형개, 사출신호와 각각 연등하여 사이클 타임을 최소화할 수 있도륵 프로세스를 구성하며, 급속가열/급속냉각을 통해 표면 밀도를 균일하게 형성하여 제품변형방지 무도장 및 고광택의 효과를 볼 수 있는 제품입니다. (도광판, 플라스틱 메모리소자 연료전지 bio-chip 등에 주로 사용)

주요기술

• 가열과 냉각기능을 통한 원가 절감
• 쉽고 편리한 UI 구성
• 제품 외관 표면, 잔류응력, 수축율, 이형성, 치수안정성 등
• 제품을 단시간 내에 최고의 품질로 생산 가능
• 484통신 Database 구조

●Fool Proof System풀 프루프 시스템

Feature

• FOOL PROOF SYSTEM의 어원은 어리석은 사람도 실수하지 않도록 문제를 반복되지 않고 즉각적으로 알아볼 수 있게 하고 조치를 취하는 것이 취지이며, 사출조건이 잘못되거나 주변 기기의 문제로 인해 온도가 변하거나 벗어나면 제품에 문제가 일어나기 이전에 방지하기 위한 시스템입니다.

주요기술

• 생산실적 모니터링 (실시간 생산실적 정보 파악)
• 금형온도 모니터링 및 전산화
• 원재료 수분 측정 전산화
• 원재료 건조 온도 측정
• 485통신 유/무선 통신 기능

●Andon System안돈 시스템

Feature

• 안돈시스템은 도요타 공장에 매달아 놓은 정보현황판을 가리키는데, 각 공정과 정상 작동 여부를 램프로 표시한 것을 지칭합니다.

주요기술

• 생산라인 작업자가 담당자별 간편 무선호출 가능 (장비/자재/품질)
• 관련 담당자가 호출 생산라인으로 신속히 지원 가능
• 생산 無 중단 – 호출버튼만 누르면 되므로 생산 작업 계속 가능
• 장비 알람시 내용이 메시지로 담당자에게 자동 전송 신속한 조치
• 장비관리/생산라인관리 인원의 최적화 가능
• 포출/알람 데이터의 DB화로 장비/생산 효율 등 필요사항 분석 가능
• 전력제어 : 사업장 장비 무선 원격 전원 ON/OFF 스위치로 활용 가능
• 비상알림경보 : 화재/가스 등 긴급 비상 알림 경보 장치로 활용 가능
• 무선제품으로 케이블이 필요 없어 기존 사업장에 설치/증설/이전/확장 및 유지보수 용이
• 용도별 다양한 무선표시장치 적용 가능(무선현황판, 무선경광등, 무선LED전광판)

●POP & MES System생산시점관리·생산관리시스템

Feature

• 생산시점관리(Point of Production, POP)는 공장의 생산과정에서 기계, 설비, 작업자, 작업 등으로부터 시시각각 발생하는 생산정보를 실시간으로 직접 수집, 처리하여 현장관리자에게 제공하는 시스템입니다.
• 생산관리시스템(Manufacturing Execution systemm MES)은 생산계획, 작업지시, 자재소요, 생산추적, 설비관리, 생산성과 분석 등을 맡아 생산 관리의 효율성을 높이는 시스템입니다.

주요기술

• 금형 위치 관리 (RF Reader / RF-TAG)
• 외주 금형 타수관리 금형수명관리 (금형코드 정보 관리)
• 타수관리 예방관리 (습함, 세척 등 관리타수 기준) 보전관리 금형위치 모니터링)
• PDA를 사용한 (RF Reader기) 실시간 금형위치 파악 (금형 RF-TAG 스캔함)
• 금형타수 조회 외주업체로 금형이동 및 반납 외주업체로 이동된 금형 타수 입력 (외주업체에서 입력)

●초중종시스템

Feature

• 생산된 제품에 대해 초물,중물,종물 검사 시간대에 따라 수기로 관리되던 시스템을 전산화하여 작업자가 편리하게 관리하고 데이터화하여 LOT 추정이 용이하여 실시간 모니터링으로 인한 불량 최소화 합니다.

주요기술

• 고객사 요구사항인 초, 중, 종물 관리 시스템을 SPC시스템으로 연계 구축
• 실질적인 초물 관리를 통한 불량감소 및 생산성 향상
• 초물 사유(주, 야변경, 모델변경, 작업자 변경 등) 4M 코드 관리
• 초, 중, 종물 검사 이력 관리(측정시간, 데이터, 4M 사유조회)
• 초, 중, 종물 Check 시간에 자동 알림 기능(경광등 설치로 작업자 인식 및 가시관리)
• 초, 중, 종물 관리 실시간 모니터링(라인별, 공정별, 시간대별)
• 일반적인 SPC 관리도, 공정능력 분석 등 통계적 분석기법 제공
• 업무 협의에 따라 보완 및 추가개발 가능(현황판 게시 등)