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생산 인프라최종 수정 일자 : 2020-07-17 13:27:48
1. 원료입고 안전하고 뛰어난 품질의 원료를 사용하기 위해 생산계획에 따른 원료 소요량을 산출하여 원료를 정기 및 수시로 발주합니다. 입고된 원료는 원료 분석 실험을 통해 향취정도, 색상, 사용감 등의 관능 검사와 미생물 검사가 실시되며, 성분함량, 점도 및 경도 등 규정된 품질검사를 통하여 적합 판정된 원료는 용기에 적합 라벨이 부착되어 원료보관소에 보관됩니다. | |
2. 자재입고 자사 제품의 자재는 용량, 안료용출, 온도별 안정도, 감압 누액 시험 등의 신제품 개발시 협의된 문안, 용량, 용기사이즈, 포장사양 등이 적합한지 품질검사를 통하여 합격된 제품에 한해 적합라벨을 부착하여 효율적으로 보관하고 있습니다. | |
3. 제품제조 원료 칭량 지시서에 의해 정확하게 칭량된 원료를 제조Tank에 투입하여 유화, 분산, 탈기, 냉각, 여과의 공정으로 화장품을 제조하고 있습니다. 또한 교차오염 방지 및 품질향상을 위해 제품 성질에 따른 제조실 독립 시스템으로 운영하고 있으며 이러한 일련의 과정을 통해 우수한 화장품을 생산하고 있습니다. | |
4. 반제품 관리 제조 완료된 반제품을 생산 충전하기 전에 누수 및 밀봉 상태를 확인하고 반제품 보관실에 보관합니다. 보관 중에 품질저하,오염 등이 발생하지 않도록 각 보관실마다 공기청정시설 등이 구비되어 있으며 외부로부터 오염방지를 위해 철저한 관리 시스템을 운영하고 있습니다. | |
5. 제품 충전 입고된 부자재는 이물질을 제거하기 위해 에어클리너를 통해 세병한 후 제품별 용량 및 유형에 따라 스킨, 로션, 크림등의 충전기기를 통하여 충전하며 충전 작업소를 제품별로 3개소의 충전실(퍼머넌트, 두발/기초, 염모)로 구분하여 각 제품을 충전작업 진행하고 있습니다. | |
6. 제품 포장 충전이 끝난 제품은 각 콘베어 Line을 통해 실링, 캡핑, 마킹, 단상자 및 카톤 박스에 넣어서 포장하게 됩니다. 포장된 제품이 포장 전 작업에 투입된 내용물 및 자재로부터의 교차오염이 없도록 관리하고 있으며 포장 설비에 대한 설계 및 사용에 따라 청결을 유지하고 있습니다. | |
7. 품질 검사 원료 및 반제품, 완제품 등에 대하여 제조, 포장실의 공기 청정상태 및 미생물 검사를 실시함으로써 고객에 대한 신뢰와 고객 사용시 발생할 수 있는 문제까지도 예측, 제거하고자 합니다. 또한 화장품의 각 성능 검사를 실시하고 있으며 고객에게 사용될 제품의 품질검사를 실시하여 제품의 적합 유/무를 판정하고 있습니다. | |
8. 제품 출하 모든 품질검사에 합격한 제품은 완제품보관소로 이동 보관후 선입선출에 의거하여 자사의 배송차량을 이용 각 대리점 및 고객사로 출하되고 있습니다. 표준납기, 신속, 정확한 배송시스템을 통한 제품 주문에서 배송까지 고객만족을 실현시켜 나가고 있습니다. |
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