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컨베이어 장치 제조업031-431-5165

제작설비최종 수정 일자 : 2020-06-24 13:44:10

DOOR MODULE ASS'Y LINE	STATOR LINE	GANTRY	AUTO ROLLER HEAT TREATMENT LINE
GEAR AUTO STOCKER	COUPLING ASS'Y	WIPER LINKAGE ASS'Y LINE	INSULATION INSERT M/C
SLEEVE ASS'Y LINE	STATOR BONDING M/C	COOLING FAN MOTOR ASS'Y LINE	ARMATURE ASS'Y LINE
HIRATA-NTG4 LINE (JAPAN)	3 ARM RUN - OUT 검사기	ROD CRIMPING M/C	RTV (RAIL TRACK VEHICLE)

○ Door module ass'y line

<설비소개>

본 제품은 Door module ass'y line 공정간 제품 이송을 위한 컨베이어 시스템입니다.

조립 공정 간 이송을 빠르고 조용하게 하며, TT belt를 사용해 내구성이 좋고, 드라이브 및 리턴부를 짧게 제작해 셀 컨베이어로 사용이 가능합니다.

<설비구성>

Pallet size : W480XL800

Main conveyor : UTS2 Series

Diverter : UHQ2/U-480X800

Damper stopper : SG2/D-150

Speed : V=16m/min

○ Gantry

본 기계는 HOBING M/C에서 가공된 제품을 이송하는 목적으로 제작 되었으며, 정확한 위치이송을 하고,</div><div>모든 작업 상황을 터치 판넬을 통해 모니터링 할 수 있습니다.

| 설비 제원 및 구성

X AXIS

Servo&Motor : HF-KP73 (Mitsubishi)

Moving Stroke : 4000mm

Speed (Max) : 1000mm/Min

Z AXIS

Servo&Motor : HF-KP73B (Mitsubishi)

Moving Stroke : 1200mm

Speed (Max) : 1000mm/sec

Work Weight :10Kg

○ Gear auto stocker

본 장치는 크게 호빙머신으로 부터 공급되는 WORK 공급 컨베어와 쉐이빙머신에서 가공된 제품을 A파트와 B파트로 나누어 적재하는 6열 적재 컨베어로 나뉘어 집니다.

전 공정에서 공급되어지는 제품을 1열 컨베어에 실어 쉐이빙 머신으로 공급하며 쉐이빙 머신으로부터 가공되어진 제품을 가공, 테이블의 제품별로 분리하여 1축 로봇을 이용하여 적재 컨베어에 적재되도록 하며 푸셔 장치에 의해 제품은 컨베어 종단으로 이동되어 집니다.

총 6열의 적재 RACK으로 이루어진 적재 컨베어의 RACK 중 종단의 WORK FULL SENSOR가 감지되면 다음 적재 RACK으로 적재 순서가 자동으로 변경되도록 되어 있으며, 적재 RACK의 1, 3, 5번과 2, 4, 6번 중 어느 한 RACK이 적재완료되면 적재작업을 멈추도록 되어있습니다.

본 장치는 작업자의 조작에 의해 수동운전과 자동운전 기능이 있으며, PLC와 터치스크린을 이용하여 제어되도록 구성되어져있습니다. 또한 각 구성 장치들은 각종 트러블에 신속히 대응할 수 있도록 안전보호 장치가 정교하게 갖추어져 있으며 각 구성 장치들은 유기적으로 연동되도록 설계되었으며, 각 장치의 제어는 누구나 손쉽게 조작할 수 있도록 설계 제작된 장비입니다.

| 설비 구성

1. CONVEYOR PART - Top Plate Chain Conveyor

2. ESCAPER PART

3. LOADER PART - PINION, RVS, UD SUN

4. STOPPER PART

5. STOCKER PART

6. SAFTY FENCE

○ Cooling fan motor ass'y line

본 설비는 크게 조립라인과 검사라인으로 나뉘어 집니다.

조립라인에서는 수동으로 작업자가 아마츄어와 스테이터, 3암 드라이브를 조립용 팔렛트에 공급하면 자동으로 부품 누락을 검사하는 공정을 통과하여 베어링과 와셔가 자동으로 공급되어 베어링 코킹과정을 통과하여 비젼검사기를 통해 와셔 유/무, 베어링 코킹 유/무와 코킹량, 클램프 각도를 검사하고 최종적으로 클램프 높이, 와셔 누락/겹침, 베어링 높이를 검사하여, 다음 조립공정으로 공급되어 집니다.

위 과정을 통과한 팔렛트는 착자공정과 착자 유/무, 극성검사 공정을 거쳐 서보 프레스를 이용한 아마추어 압입공정과 3암 압입공정을 거쳐 조립공정의 최종 공정인 엔드 브라켓이 작업자에 의해 조립되어 다음 공정인 검사 공정 컨베어로 공급되어집니다.

이렇게 공급 되어진 제품은 검사용 팔렛트를 이용하여 1차 절연검사와 엔드 브라켓 코킹 공정을 지나 다시 절연검사 공정을 거치게 되며 3암 RUNOUT 검사 공정을 거쳐 2열의 특성검사기를 거쳐 방음실에서 검사요원을 통해 모터에 전원을 공급하여 전류, 파형, 소음검사를 하여 라벨이 붙어지게 되며, 최종 포장공정에서는 라벨 유/무와 바코드 검사등을 통과한 후 작업자에 위해 최종 포장까지 수행되는 라인으로 구성되어져 있으며 작업자의 조작에 의해 수동운전과 자동운전 기능이 있으며, PLC와 터치스크린을 이용하여 제어되도록 구성되어져 있습니다.

또한 모델 교환에 따른 LOSS TIME을 최소화 할 수 있도록 설계되어 있으며, 인터락킹 시스템을 갖추어 분석실에 실시간으로 불량품에 대한 정보가 표시되도록 구성되어 있습니다. 그리고 각 구성 장치들은 각종 트러블에 신속히 대응할 수 있도록 안전보호 장치가 정교하게 갖추어져 있으며 각 구성 장치들은 유기적으로 연동되도록 설계되었으며, 각 장치의 제어는 누구나 손쉽게 조작할 수 있도록 설계 제작된 장비입니다.

| 설비 구성

1. 서브공급 & 집진장치

2. 스테이터 코킹머신

3. 비젼검사, 스테이터 검사

4. 내착기 및 내착전원장치

5. 아마츄어 압입기

6. 3암 드라이브 압입기

7. 1차 소음 검사장치

8. 엔드 브라켓 코킹머신

9. 최종 소음검사장치

10. Conveyor System

Pallet Size : W240 X L240

Main Conveyor : UTS2 Series

Transverse Conveyor : UBS2 Series

Diverter : UHQ2/U-240X240

Damper Stopper : SG2/D-30

Non Damper Stopper : SG2

Speed : V = 16M/Min

Cycle Time : 6 sec 이내

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